В результате рассмотрения различных методов возведения сооружения была принята следующая технология производства работ:, фундамент бетонируется в деревянной щитовой опалубке. Бетонная смесь подается автосамосвалами и башенными кранами при возведении опор-ног и стен конуса используется опалубка с креплением ее к жестким арматурным каркасам.
Бетонная смесь подается башенными кранами, перемещающимися по кольцевым путям, ствол башни бетонируется при помощи поддерживающих конструкций.
После окончания монтажа арматурных каркасов и поддерживающих конструкций производились работы по устройству верхней с отметки - 0,80 м до отметки - 0,2 м. Для этого подготавливали
Железобетонный стакан, являющийся внутренней опорой для междуэтажных перекрытий бетонировали с применением инвентарной подъемно-переставной наружной внутренней опалубки. Высота секции бетонирования 2,5 м. Так как конструкции стакана не подвержены атмосферным воздействиям самоподъемного агрегата с наружной металлической опалубкой высотой 5,25 м и четырьмя ярусами внутренней опалубки. Бетонная смесь и другие материалы транспортируются подъемниками на тросовых направляющих;, при сооружении центрального стакана применяют типовое оборудование, используемое для возведения дымовых железобетонных труб, монолитное складчатое перекрытие на отметке 16,35 м бетонируется в деревянной подвесной опалубке. с подачей бетонной смеси башенными кранами, монолитное перекрытие на отметке 19,50 м и отдельные монолитные участки сборных железобетонных перекрытий выполняются в стационарной деревянной опалубке; бетонная смесь поступает по шахтному подъемнику.
С учетом принятой технологии возведения железобетонных конструкций башни, монтажа металлоконструкций и других специальных.
Сейчас в этом магазине продается . Такая пленка будет защищать вас от изнуряющей жары.